Испытание на ударную вязкость по Изоду - Izod impact strength test

Тестер на удар Изод в Викторианском городе Блистс-Хилл

Испытание на ударную вязкость по Изоду - это стандартный метод ASTM для определения ударной вязкости материалов. Поворотный рычаг поднимается на определенную высоту (постоянная потенциальная энергия ), а затем отпускается. Рука опускается вниз, ударяясь о образец с надрезом , разрушая образец. Энергия, поглощенная образцом, рассчитывается по высоте, на которую поворачивается рука после удара по образцу. Образец с надрезом обычно используется для определения энергии удара и чувствительности к надрезам.

Испытание аналогично испытанию на удар по Шарпи, но с другим расположением испытуемого образца. Испытание на удар по Изоду отличается от испытания на удар по Шарпи тем, что образец удерживается в виде консольной балки, а не в конфигурации с трехточечным изгибом.

Тест назван в честь английского инженера Эдвина Гилберта Изода (1876–1946), который описал его в своем обращении к Британской ассоциации в 1903 году , впоследствии опубликованном в журнале Engineering .

Необходимость испытаний на удар

Схема определения результатов испытаний на ударную вязкость по Изоду.

Удар , по определению, представляет собой большую силу, приложенную в течение очень короткого времени, приводящую к внезапной передаче импульса и энергии, и его эффект отличается, когда то же количество энергии передается более постепенно. Ежедневные инженерные сооружения подвержены этому воздействию и могут образовывать трещины, которые со временем распространяются до точки, где может произойти катастрофическое разрушение.

Ударные тесты используются при сравнении сдвига вязкости разрушения различных материалов при тех же условиями испытаний, или из одного материала в зависимости от температуры , чтобы определить его пластичный -До- хрупкой температуры перехода , где наблюдается крутой спуск в ударной прочности при понижении температуры.

Прочность материала - это фактор его способности поглощать энергию во время относительно медленной пластической деформации, хотя скорость, с которой происходит деформация, имеет значение. Хрупкие материалы имеют низкую вязкость в результате небольшой пластической деформации, которую они могут выдержать в любом случае. Однако пластичные материалы могут вести себя как хрупкие материалы при ударе высокой энергии, отсюда и необходимость в испытаниях такого типа.

Условия испытаний регулируются многими переменными, наиболее важными из которых являются:

• размеры обычно прямоугольного сечения образца ниже надреза;
• высота молота в исходном положении, определяющая его скорость при ударе;
• масса молота, которая вместе со скоростью определяет его кинетическую энергию при ударе;
• острота или кривизна кончика надреза;
• температура образца.

Тест ASTM для пластмасс

ASTM International стандарт Изод Impact испытания пластмасс является ASTM D256. Результаты выражаются в потерях энергии на единицу толщины (например, фут · фунт / дюйм или Дж / см) на выемке. В качестве альтернативы, результаты могут быть представлены в виде потерь энергии на единицу площади поперечного сечения на выемке (Дж / м ² или фут · фунт / дюйм ² ). В Европе используются методы ISO 180, и результаты основываются только на площади поперечного сечения надреза (Дж / м ² ). Размеры стандартного образца для ASTM D256 составляют 63,5 × 12,7 × 3,2 мм (2,5 × 0,5 × 0,125 дюйма). Чаще всего толщина образца составляет 3,2 мм (0,13 дюйма), но ширина может варьироваться от 3,0 до 12,7 мм (от 0,12 до 0,50 дюйма).

Смотрите также

• Сила удара
• Механика разрушения
• Удар (механика)

использованная литература

дальнейшее чтение

• BS EN ISO 180: 2001 - «Пластмассы. Определение ударной вязкости по Изоду».
• BS EN ISO 13802: 2006 - «Пластмассы. Проверка маятниковых машин для испытания на удар. Испытания по Шарпи, Изоду и испытание на растяжение».