Отделка поверхности - Surface finishing
Обработка поверхности - это широкий спектр промышленных процессов, которые изменяют поверхность производимого изделия для достижения определенного свойства. Процессы финишной обработки могут использоваться для улучшения внешнего вида, адгезии или смачиваемости , паяемости , коррозионной стойкости , стойкости к потускнению, химической стойкости, износостойкости , твердости , изменения электропроводности , удаления заусенцев и других поверхностных дефектов и контроля поверхностного трения . В ограниченных случаях некоторые из этих методов можно использовать для восстановления исходных размеров, чтобы спасти или отремонтировать предмет. Незавершенную поверхность часто называют чистовой обработкой .
Процессы обработки поверхности можно разделить на категории по их влиянию на заготовку :
- Удаление или изменение формы отделки
- Добавление или изменение отделки
Механические процессы также можно объединить в одну категорию из-за сходства окончательной отделки поверхности .
Добавление и изменение
- Бланширование
- Полировка
- Каландрирование
- Поверхностное упрочнение
- Керамическая глазурь
- Облицовка
- Корона лечение
- Диффузионные процессы:
- Гальваническое покрытие
- Гальваника
- Цинкование
- Позолота
- Остекление
- Накатка
- Картина
- Пассивация / конверсионное покрытие
- Упрочнение
- Травление
- Плазменное напыление
- Порошковое покрытие
- Тонкопленочное напыление
- Стекловидная эмаль
Удаление и изменение формы
- Абразивоструйная очистка
- Полировка
- Химико-механическая планаризация (ХМП)
- Электрополировка
- Полировка пламенем
- Газовый кластерный ионный пучок
- Шлифовка
- Промышленное травление
- Лазерная абляция
- Лазерная гравировка
- Полировка
- Обработка с помощью магнитного поля
- Процессы массовой отделки
- Упрочнение
- Травление
- Полировка
- Суперфиниш
Механическая отделка
Процессы механической отделки включают:
Использование абразивов при полировке металла приводит к так называемой «механической отделке».
Обозначения отделки металла
- # 1 Готово
Отожженная и очищенная от окалины после горячей прокатки, эта отделка подходит для промышленных применений, требующих термостойкости и коррозионной стойкости, где гладкость отделки не важна, например, для химических резервуаров, подогревателей самолетов, кожухов паровых турбин и трубопроводов.
- # 3 Готово
Также известно как шлифование, черновая или грубая шлифовка. Эти покрытия имеют грубую природу и обычно представляют собой предварительную отделку перед производством. Примером может служить шлифование литников, снятие заусенцев или удаление излишков сварочного материала. Он грубый на вид и наносится с использованием абразива с зернистостью 36–100.
Если покрытие указано как № 3, материал отполирован до однородной зернистости 60–80.
- # 4 Архитектурная отделка
Также известна как матовая , направленная или сатиновая отделка. Архитектурная отделка №4 характеризуется тонкими линиями шлифовального зерна, которые имеют однородный и направленный вид. Его получают путем полировки металла с помощью шлифовальной ленты с зернистостью 120–180 или шлифовки круга, а затем размягчают с помощью обезжиренного состава с зернистостью 80–120 или средней нетканой абразивной ленты или тампона.
- # 4 Молочный или санитарный финиш
Эта отделка обычно используется в медицинской и пищевой промышленности и почти исключительно для нержавеющей стали. Эта отделка намного лучше архитектурной отделки №4. Эта отделка улучшает внешний вид металла, а также увеличивает санитарные преимущества. Необходимо очень тщательно удалить любые поверхностные дефекты металла, например ямки, на которых могут размножаться бактерии. Отделка №4 для молочных продуктов или санитарно-гигиенических изделий производится путем полировки с помощью ленты с зернистостью 180–240 или шлифовки круга, размягченной обезжиренным составом с зернистостью 120–240, или тонкой нетканой абразивной ленты или тампона.
- # 6 Готово
Также известна как тонкое сатинированное покрытие. Эта отделка производится полировкой с помощью ленты с зернистостью 220–280 или круга, смягченного обезжиренным составом 220–230, или очень тонкой нетканой абразивной лентой или подушечкой. Линии полировки будут мягкими и менее отражающими, чем архитектурная отделка №4.
- # 7 Готово
Покрытие №7 получается полировкой лентой 280–320 или кругом и полировкой сизаля резкой и цветной пастой. Это полусветлая поверхность, на которой все еще будут видны полировочные линии, но они будут очень тусклыми. Углеродистую сталь и железо перед хромированием обычно полируют до степени № 7. Отделку №7 можно сделать яркой путем полировки цвета красящим составом и ватным тампоном. Это обычно применяется для снижения затрат на полировку, когда деталь должна быть блестящей, но не безупречной.
- # 8 Готово
Также известна как зеркальная отделка. Эта отделка достигается полировкой с использованием ленты или круга с зернистостью не менее 320. Следует позаботиться о том, чтобы все дефекты поверхности были удалены. Деталь полируется сизалем, а затем цвет полируется до зеркального блеска. Качество этой отделки зависит от качества полируемого металла. Некоторые сплавы стали и алюминия невозможно довести до зеркального блеска. Отливки со шлаком или ямами также будет сложно, если вообще возможно, отполировать до №8.
Смотрите также
Рекомендации
Заметки
Библиография
- Дегармо, Э. Пол; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.