Отделка поверхности - Surface finishing

Обработка поверхности - это широкий спектр промышленных процессов, которые изменяют поверхность производимого изделия для достижения определенного свойства. Процессы финишной обработки могут использоваться для улучшения внешнего вида, адгезии или смачиваемости , паяемости , коррозионной стойкости , стойкости к потускнению, химической стойкости, износостойкости , твердости , изменения электропроводности , удаления заусенцев и других поверхностных дефектов и контроля поверхностного трения . В ограниченных случаях некоторые из этих методов можно использовать для восстановления исходных размеров, чтобы спасти или отремонтировать предмет. Незавершенную поверхность часто называют чистовой обработкой .

Процессы обработки поверхности можно разделить на категории по их влиянию на заготовку :

  • Удаление или изменение формы отделки
  • Добавление или изменение отделки

Механические процессы также можно объединить в одну категорию из-за сходства окончательной отделки поверхности .

Добавление и изменение

Удаление и изменение формы

Механическая отделка

Процессы механической отделки включают:

Использование абразивов при полировке металла приводит к так называемой «механической отделке».

Обозначения отделки металла

# 1 Готово

Отожженная и очищенная от окалины после горячей прокатки, эта отделка подходит для промышленных применений, требующих термостойкости и коррозионной стойкости, где гладкость отделки не важна, например, для химических резервуаров, подогревателей самолетов, кожухов паровых турбин и трубопроводов.

# 3 Готово

Также известно как шлифование, черновая или грубая шлифовка. Эти покрытия имеют грубую природу и обычно представляют собой предварительную отделку перед производством. Примером может служить шлифование литников, снятие заусенцев или удаление излишков сварочного материала. Он грубый на вид и наносится с использованием абразива с зернистостью 36–100.

Если покрытие указано как № 3, материал отполирован до однородной зернистости 60–80.

# 4 Архитектурная отделка

Также известна как матовая , направленная или сатиновая отделка. Архитектурная отделка №4 характеризуется тонкими линиями шлифовального зерна, которые имеют однородный и направленный вид. Его получают путем полировки металла с помощью шлифовальной ленты с зернистостью 120–180 или шлифовки круга, а затем размягчают с помощью обезжиренного состава с зернистостью 80–120 или средней нетканой абразивной ленты или тампона.

# 4 Молочный или санитарный финиш

Эта отделка обычно используется в медицинской и пищевой промышленности и почти исключительно для нержавеющей стали. Эта отделка намного лучше архитектурной отделки №4. Эта отделка улучшает внешний вид металла, а также увеличивает санитарные преимущества. Необходимо очень тщательно удалить любые поверхностные дефекты металла, например ямки, на которых могут размножаться бактерии. Отделка №4 для молочных продуктов или санитарно-гигиенических изделий производится путем полировки с помощью ленты с зернистостью 180–240 или шлифовки круга, размягченной обезжиренным составом с зернистостью 120–240, или тонкой нетканой абразивной ленты или тампона.

# 6 Готово

Также известна как тонкое сатинированное покрытие. Эта отделка производится полировкой с помощью ленты с зернистостью 220–280 или круга, смягченного обезжиренным составом 220–230, или очень тонкой нетканой абразивной лентой или подушечкой. Линии полировки будут мягкими и менее отражающими, чем архитектурная отделка №4.

# 7 Готово

Покрытие №7 получается полировкой лентой 280–320 или кругом и полировкой сизаля резкой и цветной пастой. Это полусветлая поверхность, на которой все еще будут видны полировочные линии, но они будут очень тусклыми. Углеродистую сталь и железо перед хромированием обычно полируют до степени № 7. Отделку №7 можно сделать яркой путем полировки цвета красящим составом и ватным тампоном. Это обычно применяется для снижения затрат на полировку, когда деталь должна быть блестящей, но не безупречной.

# 8 Готово

Также известна как зеркальная отделка. Эта отделка достигается полировкой с использованием ленты или круга с зернистостью не менее 320. Следует позаботиться о том, чтобы все дефекты поверхности были удалены. Деталь полируется сизалем, а затем цвет полируется до зеркального блеска. Качество этой отделки зависит от качества полируемого металла. Некоторые сплавы стали и алюминия невозможно довести до зеркального блеска. Отливки со шлаком или ямами также будет сложно, если вообще возможно, отполировать до №8.

Смотрите также

Рекомендации

Заметки

Библиография

  • Дегармо, Э. Пол; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.